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混凝土试验室作用
一 质量控制作用
生产出混凝土后要28后才能知道其强度，而混凝土又必须百分百合格，这就需要发挥实验室的质量控制作用，把不合格因素控制住，确保混凝土质量。
对原材料的控制 混凝土由水泥，砂，石，外加剂，掺合料，水六大组成成分组成，原材料的质量对混凝土质量起着直接和决定作用。因此实验室必须控制原材料质量，选择好材料，不合格原料不准进场，不准投入使用。
1 水泥
水泥的好坏直接影响到混凝土最终强度的高低，因此最好选用大点的厂家，其水泥质量有一定的保证。另外。水泥强度要到28天 才知道。实验室要根据国家标准通过大量的实验，确立水泥早期与后期的强大关系，通过早期强度推算出后期强度。尽早发现问题。避免工程事故，水泥的安定性，凝结时间等也很重要，不合格的水泥坚决不用。水泥质量得到控制，混凝土质量得以保障。
2 外加剂
外加剂的质量和水泥同等重要，现代混凝土技术发展，在某种程度上可以说就是外加剂技术的发展，混凝土的各项性能基本上靠外加剂来调整。因此，必须对外加剂加以控制。外加剂主要检测减水率和净浆流动度。这两项指标对混凝土强度和和易性影响很大。
3 骨料
砂 石的颗粒级配对混凝土的和易性有着重要的影响。只
有骨料有良好的级配，混凝土才有良好的和易性，才能提高混凝土的可泵性。检测时特别注意石子的压碎指标和0.315筛孔的细骨料大于15%。
4掺和料
掺加掺和料的混凝土可显著改善混凝土的和易性和流动度，减少泌水和干缩，减低水化热，大大降低混凝土成本。但不好的掺和料会严重影响混凝土质量，例如，需水量大的粉煤灰。会造成混凝土用水量过大，其强度显著降低。游离CAO高的影响混凝土体积的稳定性，容易造成开裂。因此对粉煤灰和矿渣粉要严格加以控制。 5 水 一般饮用水对混凝土不会造成危害。主要是冬季水温不宜过高。否则，热水与水泥接触易造成假凝，产生质量事故。
对混凝土强度控制 混凝土一般要28天才能检测出强度，这种强度信息的反应很滞后，万一出现问题会造成28天的混凝土强度全部不合格。所以我们每个浇注部位一般留置三组试块，通过3天，7天的试块强度推算28天的强度，及时找出质量问题所在。避免质量事故
二 质量监控作用
除了控制好原材料之外 ，在实际生产过程更要做好监控作用，主要作好如下监控工作。 1
质检员每次开盘之前，认真核实操作台上配合比数据，务必做到准确无误，并在配合比通知单上签字。避免错输配合比，造成工程事故 2 塌落度问题 塌落度是检验出机混凝土的唯一指标，一般配合比输入正确，原材料使用无误，搅拌出的混凝土塌落度与实验试配时塌落度相差不大，否则就说明出现了问题。实验人员应该对塌落度及时监控，每天抽测，如有异常，找出原因。另外，还应该注意塌落度损失问题，尤其是夏季施工，如果损失过大，会造成施工困难，引起施工人员的不满，工程质量也得不到保证。实验人员应该根据运距，施工进度的快慢，估算出塌落度损失值来满足施工要求。也可以自带减水剂来调整塌落度。
三 对外窗口的作用
当公司接新工程时，施工单位一般都要看看实验室设备，人员素质，质量保证体系可否正常运行，实验室的各项记录和质量保证措施，实验室的好坏直接影响公司的形象和信誉。
四 提高竞争力的作用
实验室通过大量实验，提高混凝土质量，降低其成本 可以提高企业在市场上的竞争力。 |
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