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要求混凝土有可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。在实际应用中和易性往往根据塌落度来判断，塌落度越小，和易性也越小，但塌落度太大又会影响混凝土的强度，因此，一般认为8---20cm较合适，具体值要根据泵送距离、气温来决定。
1． 水泥：水泥品种要求选择保水性好、泌水性小的水泥，一般选硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，但由于其水化热较大不宜用于大体积混凝土工程，掺入粉煤灰不仅对降低大体积混凝土的水化热有利，还能改善砼的粘塑性和保水性，对泵送也是有利的。由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，因此国外砼的最少用量一般为250---300kg/m3,但也不宜过多，否则不经济。我国《钢筋砼工程施工及验收规范》（GBJ204—83）规定砼最少用量为300kg/m3。
2．骨料：骨料的种类、形状、粒径和级配对泵送混凝土的性能有很大影响，必须予以严格控制。
粗骨料的最大粒径与输送管内径之比宜为1：3（碎石）或1：2.5（卵石），另外要求骨料颗粒级配尽量理想。
细骨料的细度模数为2.3----3.2，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好 达到20%，这对改善可泵性非常重要。
掺合料----粉煤灰：实践证明，掺入粉煤灰可显著提高混凝土的流动性。上海联谊大厦施工时，为改善可泵性，开始采用增加水泥用量的方法，但由于砼拌合物粘度增大，当泵送到第五层时就遇到困难，后改为掺入磨细粉煤灰，效果不错。 |
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